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七氟丙烷安装与调试 七氟丙烷维护与保养

一、安装与调试

1.1 安装场所应满足以下要求

1.1.1七氟丙烷贮瓶间环境温度为：-10～55℃，要求室内干燥，通风良好，钢瓶不应接近热源，避免阳光直射。

1.1.2 安装场所应有专用消防电源。

1.2 装置安装要求

1.2.1 装置应能便于再充装和装卸，宜留出不小于1m的操作间距。

1.2.2 装置应固定牢固。

1.2.3装置正面操作距离不宜小于1m。

1.3 对保护区的要求

1.3.1 保护区围护结构及门窗的耐火极限不低于0.5h，允许压强不应小于1200Pa，耐火等级不低于2级;保护区门应向疏散方向开启，并能自行关闭。

1.3.2 保护区门口应设置紧急启停按钮。在所有的情况下，紧急启动控制应优先于紧急停止功能。

1.3.3 保护区应设置火灾报警和气体喷放的报警信号。火灾报警信号应设置在保护区内，火警信号可采用声、光组合报警信号。七氟丙烷喷放信号应设置在保护区外，可采用光报警信号。

1.3.4 保护区应有排风设备，释放灭火剂后，应将废气排尽。

1.4 手动操作装置的安装高度为中心距地1.5m;灭火控制盘应保证正面信号显示位置距地1.5m;光报警装置宜安装在保护区出入门框的地方。

1.5 根据--标准《皇冠官方施工及验收规范》的规定，本系统的安装和调试使用应由经过专业培训的人员进行。安装和调试本系统的人员，应熟悉本系统的工作原理、基本结构、工作性能、动作程序及各部件的结构和工作状态。无关人员不应接触本系统，以免发生意外。

1.6 本系统部件，尤其是阀类产品，在拆装过程中小心谨慎、避免碰撞。

二、维护与保养

2.1 系统在使用期间必须经常维护、检查，建立相应的维护保养制度，安排专人负责，进行经常性维护、检查，保证系统处于良好工作状态。

2.2 检查维护人员必须熟悉本装置的性能、操作程序，以及各组件的结构原理、维修保养工艺，需要时可来我公司培训。

2.3 每个月对系统进行两次检查，检查内容应符合以下规定：

2.3.1对全部系统进行外观检查，系统组件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护漆层完好，铭牌清晰，手动操作装置的铅封和安全标志完好。

2.3.2全部系统组件的安装位置不得有其它物件阻挡或妨碍其正常工作。

2.3.3应经常检查七氟丙烷储瓶灭火剂储量。

当七氟丙烷压力表指示值在绿色示值区内，可认为七氟丙烷储量正常，若发现七氟丙烷贮瓶压力值低于绿色示值区，应及时补充七氟丙烷。充装七氟丙烷应由专业人员进行。

随环境温度的变化，七氟丙烷贮瓶压力会有相应的变化，这是正常现象。只要七氟丙烷储瓶压力表指示值在绿色示值区范围内，则储瓶压力正常。

对于一组七氟丙烷贮瓶，由于压力表误差等因素有可能出现各瓶压力表示值不完全一致的情况，这是正常现象，对灭火效能无影响。

2.3.4 灭火控制盘面板上的指示灯应正常，各开关状态位置应正确，各接线应无松动。

2.3.5 火灾探测器表面应保持清洁，应无任何会干扰或影响火灾探测器性能的擦伤、油渍及油漆。

2.4 应经常检查系统工作状态，尤其在喷放后，应进行系统复位：

1 复2 位控制柜

3 复4 位压力继电器

5 检查启动管路联接及密封情况

6 更换七氟丙烷瓶头阀膜片，7 进行气密性试验，8 重新充装七氟丙烷气体。

2.5 每年应对各阀进行一次维护、检查，更换老化的"O"形密封圈、密封垫等，无异常现象方可继续使用。

2.6 每五年对系统、阀件、管道进行一次全面检查维修，包括强度试验、气密性试验、动作功能试验等，更换密封件、安全膜片即其他锈蚀件。同时进行1.5倍-大工作压力水压强度试验，发现老化，更新换旧。

2.7 保养、检查、维修、试验必须做好详细记录，需要时可函告我公司协助解决。第二次充装七氟丙烷药剂提供及充装。

三、安全使用要求

3.1 灭火系统动作释放七氟丙烷灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离保护区，灭火完毕，经检查确认在火灾已经扑灭的情况下，打开通风系统，将废气排除干净后，才允许人员进入。废气未排除前，如需进入保护区，则需佩戴氧气呼吸器。

3.2 更换新的密封圈、密封垫、膜片、与安全片，必须由我公司提供与原来零、部件的材料型号要求相同、试验合格的成品，不得随时意用未经试验的零、部件代用。

3.3 贮气瓶应避免接近热源，运输过程中，应卸掉瓶头阀启动部件，轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置。

3.4 当装置设置在可燃气体、蒸汽或有爆炸危险粉尘的场所时，应设防静电接地。

3.5 严禁无关人员乱摸乱动灭火装置部件，以免发生意外。